标准漏孔（Standard Leak）完整技术说明

一、定义

法规依据：JJG 793《标准漏孔检定规程》、JJF 1627《气密性标准漏孔校准规范》

二、两大主流类型（气密行业最关键区分）

1）渗透型漏孔（渗氦漏孔｜氦检专用）

2）通道型漏孔（毛细管 / 微狭缝｜正压气密主流，你做气密仪常用）

四、关键参数（选型必须全部确认，缺一不可）

1. 标称漏率；

2. 标定压差（核心！）：例如 ΔP=100kPa / 300kPa / 5bar；

3. 标定介质：Air / N₂ / He；

4. 标定温度：20℃ / 23℃（最常见）；

5. 流向：单向（不可反接）/ 双向；

6. 接口：G1/8、G1/4、M5、快插、KF 真空法兰；

7. 计量证书：CNAS 可溯源校准证书；

8. 工作压力上限、温度范围

9. 
   

五、高频痛点（匹配你之前测试发现的非线性问题）

问题：同一支毛细管漏孔，3bar 与 6bar 测试，漏率不是 2 倍？

原因：高压工况下通道内部进入过渡流 / 粘滞流，不再满足分子流线性关系，漏率随压力呈二次函数变化。

解决方案：按你现场实际使用压力单独标定漏孔，不要用低压标定值外推高压！

问题：车间温度和铭牌 23℃不一致，测试对不上？

• 毛细管漏孔：升温→气体粘度上升→漏率轻微下降

• 渗氦漏孔：升温→扩散加速→漏率显著上升

  高精度场景增加温度修正；普通产线尽量避免漏孔受热、阳光直射。

• 
  

问题：气密仪测试标准漏孔读数持续漂移

1. 管路接头自身泄漏（叠加假漏）；

2. 充气平衡时间不足，压力未稳态；

3. 气源含水、油杂质，毛细管微通道缓慢堵塞；

4. 漏孔使用超期，建议12 个月重新校准一次

六、选型建议（工业气密检测）

1. 测试介质空气 / 氮气、正压气密 → 选用金属毛细管通道型标准漏孔

2. 氦气真空检漏 → 渗氦型标准漏孔

3. 漏率选择：尽量使标称漏值落在产品合格判定阈值附近

4. 测试压力 = 标定压差；若经常多压力测试，定制多压力点标定报告

   
   

七、使用禁忌

❌ 禁止液体、油污进入漏孔通道（永久堵塞报废）

❌ 禁止剧烈撞击、大力拧接头（微通道形变，漏率漂移）

❌ 通道漏孔禁止超铭牌压差长期使用

❌ 不要跨气体混用（空气标定漏孔不能直接当做氦漏孔使用）