电池包-水道-托盘-气密测试
电池、电池盖、刀片电池气密检测设备、气密治具、气密性测试仪设备厂家。专注提供气密性检测、免费提供方案设计,产品实验,试用样机、仪器校准等一站式气密测试解决方案。
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新能源电池包气密检测涉及测试内容:电池托盘气密测试,电池包气密测试,水冷板气密测试。
一.电池包托盘,水冷板气密测试可采用直压,差压原理的测试方式;
直压模式,数据比较直观,可实时检测压力变化
差压模式,数据比较稳定,接上等同体积的对比罐,可对冲外界的温度影响
三、电池包托盘,水冷板气密检测测试标准和目的;
水冷板气密测试:测试压力250kpa:漏孔标定压力,充气40s,稳压80s,测试30s。(注:压力上限350kPa,压力下限250kPa)
电池托盘气密测试:测试压力3-10kpa:漏孔标定压力,充气120s,稳压120s,测试30s。
电池包气密测试:测试压力3-10kpa:漏孔标定压力,充气180s,稳压180s,测试30s。
四、电池包托盘,水冷板气密测试气密检测设备应该具备什么功能;
实现集装箱水冷管路的手动测试或自动测试,并将测试数据上传到MES追溯系统;
充气阶段可恒压充气(检漏仪测试的压力值时刻为设定压力值);
所有关键参数(包括充气压力、充气时间等)均可通过软件直接控制,可远程下发参数;充气阶段截止逻辑兼容压力截止和时间截止
能扫码自动调出测试程序,可保存多种配方程序
设备内测试箱体体积设置正确,当测试单位为ml/min或cc/min必须设置体积
记录测试曲线(测试结果随时间的变化曲线,充气、稳压压力随时间的变化曲线),测试数据实时存档,记录间隔≤0.1s,与pack条码绑定,每个条码生成一份
标准端容腔推荐优先用蜂窝罐,次之用铜管
检漏仪(压差法)标准端配2L(测水冷板)的标准罐
标准端与测试端设置互通截止阀,充气和稳压阶段让标准端与测试端连通
标准端隔热:需包裹保温层