气密性测试检测仪常见故障和原因
作为精密测试仪，仪器本身的密封性就非常重，在确保外置工装不泄漏的情况下，怎排除仪器自身是否存在泄漏的隐患。具体有以下几种方法：
1、仪器自带的自检功能，如果自检能通过，说明仪器内部管路没问题。
2、工件法，用一个已知的合格样件进行测试，如果测试结果跟合格样件结果相差不大，可认为仪器自身不存在泄漏。
二、气密性测试仪常见故障 -温度影响，测试数据波动大，开机测试数据偏大
气密性测试仪作为精密测试仪，受到外面影响的因素，温度、体积、治具密封情况。这是客观存在因素。
1、气密性检测仪在开机测试的头几次数据变化都大，主要的原因：
仪器处于冷机的状态，内部阀板和管路温度的影响导致的，通常测试热机测试几次，就恢复正常。建议：一天中间早终晚外界可能都会有较大的温度变化，最好先热机十分钟后再做补偿校准，或者在中午时候做校验。尽量保持气密性测试仪器和工件温度与环境温度保持一致。
测试数据波动大，涉及的原因很多，主要包括，治具设计设否合理，密封胶是否形变，产品自身是否不稳定导致的。
二、气密性测试仪常见故障 -参数调试 相关推荐：》〉》气密性检测仪参数设置《〈《
1、充气时间的设置：
首先，可以把充气时间设得很长，比如900 秒，然后启动测试，观察压力值什么时
候达到稳定，比如15 秒后就看到压力达到了测试压力并基本稳定了，那么可以判断，充气时间的最小值就是15 秒。加长充气时间会让气充得更“饱”一点，对测试的稳定性有帮助。
2、测试时间的设置：
把充气时间和平衡时间都设的很长，比如900 秒，测试时间设得小一点，比如2秒，然后对合格件和不合格件进行测试，(不合格件可以在合格件的基础上插入一个标准漏孔来模拟)，记录下不同测试时间时，合格和不合格件的压力降，直到满足这个公式：《（不合格件压降－ 合格件压降）/ 不合格件压降> 0.3 , 最好就是达到0.7 以上。》
例如：泄漏件压降=100Pa ，标准件压降=30Pa ，那么这个值将是(100-30)/100 =0.7 。
这样我们便得出了区分合格和不合格件所需要的测试时间。（测试时间是最重要的时间，因为全靠它来可靠地分辨出合格件和不合格件。）
3、平衡时间的设置：
使用上面的步骤中已经得出了充气时间和测试时间，平衡时间可以先设一个很小的
值，比如20秒， 然后用合格件进行对比测试，逐渐把平衡时间加长，直到觉得测试结
果的重复性满足要求。例如分别对平衡时间=20 秒和平衡时间=25 秒分别进行了10 次
的测试, 数据如下：
平衡时间=20 秒： 3Pa,5Pa,3Pa,7Pa,4Pa,3Pa,8Pa,3Pa,5Pa,4Pa （最大波动5Pa）
平衡时间=25 秒： 5Pa,5Pa,5Pa,4Pa,5Pa,5Pa,6Pa,5Pa,5Pa,6Pa （最大波动2Pa）
可见平衡时间=25 秒时的结果重复性要好于3 秒的情况，如此类推，直到找到一个让
你觉得重复性满足要求的时间。
重复性满足要求： 如果（不合格件压降－ 合格件压降）＝ 50Pa，那么最大波动最
低要求在5Pa 以内。如果能达到0.5Pa 的最大波动那就相当理想。
这里： 50Pa 我们称为区分度， 0.5Pa 的波动是一个影响重复性的因素。
1． 被测工件比标准工件密封性还要好
气密性测试仪需要显示泄漏率（sccm或cc/min）。直压法和差压法的气密性测试仪显示泄漏率前需要对仪器进行补偿和校准。也就是接无泄漏标准工件找系统零点和将固定漏率的漏口接入这个 无泄漏工件的系统后，测试结果和固定漏率的漏口数值需要对应的参数值
2． 周围环境温度变化。
周围环境温度指：气密性测试仪周边温度的改变。或者是测试工件本身温度改变。或者是气密性测试仪到被测工件管路温度改变。
温度的变化影响测试泄漏率的值。如果测试工件夹具等条件不变，温度升高导致了气体膨胀，膨胀的气体导致了压力变化减小，测试值比原来值就小，如果被测工件密封性较好，
这时就有可能出现负值。
3． 产品容积的改变。
被测产品的容积可能会发生改变，实际测试过程中我们发现过，在测试发动机油道时，客户误将油注入到油道内，导致容积变小。当时测试值出现了较大的负值。容积突然改变可能引起测试结果变小，出现负值。容积改变会导致测试结果出现负值。
4． 夹具以及管路的形变。
夹具以及管路如果有形变可能导致整个测试容积变化。也可能导致测试结果出现负值。比方说，在测试过程中，工件和管路本身都没有泄漏，但是此时夹具封堵胶皮发生蠕变，蠕变导致了连接到工件的管路内部压力上升，此时可能产生负值。
